钻具是旋挖生产的先导精密轴承

钻具是旋挖生产的先导

钻具是旋挖生产的先导 2012年04月14日 来源： 钻具是旋挖生产的先导，如果不能根据地质应用钻具、优化并修改钻具，那么肯定大大降低钻机的性能，导致钻进重负载甚至难以钻进­

一、钻具的重要性：钻进较硬地质时，如果应用好钻具并修改或优化钻具，就算一名不会操作钻机的人员钻进，无需任何技巧，依然会很正常的钻进进尺。但是如果钻具有缺陷，即使使用大吨位大扭矩的钻机，即使有着经验丰富的机手来操作钻机，依然无法减轻负载或提升钻进速度­

通过上述对比可以看出，提升钻进速度，减轻负载主要在于钻具，如果单凭巨大的扭矩和加压力只能增加负载，并可能损伤部件，因此旋挖钻进以钻斗为主，操作为辅，其次才是钻机扭矩和加压力­

二、点、线、面

旋挖钻机无论使用什么样钻具和齿具，都是实现钻进并降低负载的目的，可用点、线、面三种接触方式来概括，从而剖析如何识别钻具的缺陷，根据不同的地质应用修改钻具，实现降低负载和振动，保护部件并提升钻进速度­

点接触：旋挖钻具点性接触为截齿。点接触能有效降低接触面积，容易破碎坚硬地层。但是需要注意截齿的角度、数量、布齿位置，可能导致由点接触转变为线或面接触，从而影响钻进­

截齿主要以点接触破碎钻进方式，如果数量过多便形成线接触，而角度过小会增加面接触，左右两组布齿位置需要互补，支撑板不能太高否则造成托底，总体来说就是降低线与面的接触，保持点接触的方式，从而实现破碎快速钻进的目的­

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线接触：旋挖钻具线性接触为斗尺和宝峨齿。通过齿尖的线接触对地层切削钻进 ­

钻具线性接触的切削方式，其齿尖角度过小会增加面接触，角度过大齿尖易折断。注意齿尖的使用数量，过多会增加线和面的接触。左右两组齿尖需要间隙互补，从而消除托底并降低磨损，边齿的位置是固定的，可以有效降低侧阻力及保护钻体­ ­

面接触：钻机的阻力主要来源于面接触，比如齿尖磨损后，用齿的数量，错误的布齿方式，先导尖的类型等等，都会导致增加面接触…­

总结：通过分析钻具的点、线、面接触方式，从而得知影响钻进负载的来源，可以如何有效地了解钻具，根据地质应用、优化和修改钻具，可以大大地提升钻机性能，降低燃油、噪音和磨损，提升生产速度增创效益，并可降低负载保护部件

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